KNAPP har levererat en smart automationslösning för pallhantering till en produktionsanläggning i Lindesberg. Lösningen integrerar autonoma mobila robotar (AMR), automatiserade lager- och plocksystem samt intelligent mjukvara för att optimera materialflöden, förbättra säkerheten och stödja responsiva produktionsprocesser. Cummins valde lösningen för att möta anläggningens komplexa krav inom produktion och logistik.

Automatiserade materialflöden stärker produktionen

Vid Cummins 55 000 kvadratmeter stora anläggning i Lindesberg tillverkas fram- och bakaxlar för lastbilsindustrin. För att hantera ett brett produktsortiment och komplexa tillverkningsprocesser valde Cummins att tillsammans med KNAPP automatisera ett av anläggningens centrala varuflöden. Lösningen omfattar 15 Open Shuttle Fork AMR:er som transporterar pallar inom lagret och hanterar upp till 2 000 transportorder per dag. Utöver det, lagrar och hämtar ett nytt dubbel-djupt höglagersystem för pallar och ett automatiserat smådelslager – båda utrustade med staplingskranar – pallar och behållare automatiskt. Plockområdet består av 190 plockstationer som försörjs just-in-time av Open Shuttle Fork-flottan. Mjukvaruplattformarna KiSoft One och KiSoft FCS säkerställer effektiva, transparenta och styrda materialflöden. ”Den största fördelen med lösningen i Lindesberg är att lagret nu är helt automatiserat. AMR:erna transporterar pallarna automatiskt, AS/RS-systemet håller koll på lagersaldot och värdsystemet skapar och skickar transportorder till lagerstyrningssystemet,” säger Raj Kamal, EU Automation Leader på Cummins Inc.

Autonoma mobila robotar för just-in-time produktionslogistik

Open Shuttle Fork-flottan transporterar pallar mellan godsmottagning, höglagret för pallar, det automatiserade smådelslagret och plockområdet. AMR:erna transporterar även tillbaka tompallar. Pallar som levereras till plockområdet placeras på en av tre olika höjder – antingen på pallställ eller direkt på golvet – vilket avsevärt förbättrar ergonomin för medarbetarna. För anläggningen i Lindesberg innebär Open Shuttle Fork en heltäckande automation av flödet och en säkrare arbetsmiljö. De autonoma mobila robotarna integrerades utan behov av byggnadsanpassningar, och nya processer kan införas flexibelt vid behov.

KiSoft One och KiSoft FCS: mjukvarupaket för godstransporter

Ett mjukvarupaket anpassat efter lokala krav digitaliserar lagerlogistiken vid anläggningen i Lindesberg. KiSoft One är den heltäckande mjukvaruplattformen för företagets lagerlogistik på alla nivåer i systemhierarkin, från lagerhantering och styrning till maskinstyrning. Ett gränssnitt till Cummins värdsystem kopplar alla processer direkt till MES-systemet. Parallellt hanterar KiSoft FCS (Fleet Control System) Open Shuttle Fork-flottan och styr samt optimerar transportorder, samtidigt som systemet ger en digital överblick över alla fordon. Under implementeringen av automationslösningen utvecklade KNAPP nya funktioner i KiSoft FCS för att möta Cummins lokala krav och säkerställa smidiga transportprocesser.

Lösningen i korthet

• Autonoma mobila robotar: 15 Open Shuttle Fork AMR:er för intern palltransport
• Höglagersystem för pallar: Med staplingskran, 2 gångar dubbel-djupt, 5 nivåer, 2 238 lagerplatser
• Automatiserat smådelslager (AS/RS): Med staplingskran, 1 gång, 19 nivåer, 7 920 eller 15 840 lagerplatser beroende på behållarstorlek
• Plockområde: 190 plockstationer med pallställ
• Transportörer: Palltransportörsystem i godsmottagningen och höglagersystemet
• Inlagringstransportör i det automatiserade smådelslagret
• Mjukvara: KiSoft One med gränssnitt till kundens MES-system, KiSoft SCADA för lagervisualisering och KiSoft FCS för styrning av AMR-flottan