KNAPP har leveret en intelligent automationsløsning til pallehåndtering på en produktionsfacilitet i Lindesberg. Løsningen kombinerer autonome mobile robotter (AMR’er), automatiserede lager- og plukkesystemer samt intelligent software for at optimere materialeflow, forbedre sikkerheden og understøtte fleksible produktionsprocesser. Cummins valgte løsningen for at imødekomme anlæggets komplekse krav inden for produktion og logistik.

Automatiserede materialeflow styrker produktionen

På Cummins’ 55.000 m² store fabrik i Lindesberg produceres for- og bagaksler til lastbilindustrien. For at håndtere et bredt produktsortiment og komplekse produktionsprocesser valgte Cummins i samarbejde med KNAPP at automatisere et af anlæggets centrale materialeflow.

Løsningen omfatter 15 Open Shuttle Fork AMR’er, som transporterer paller internt på lageret og håndterer op til 2.000 transportordrer om dagen. Derudover sørger et nyt dobbelt-dybt højlagersystem til paller og et automatiseret småvarelager, begge udstyret med kraner, for automatisk lagring og håndtering af paller og beholdere. Plukkeområdet består af 190 plukkestationer, som forsynes just-in-time af Open Shuttle Fork-flåden.

Softwareplatformene KiSoft One og KiSoft FCS sikrer effektive, gennemsigtige og kontrollerede materialeflow.

„Den største fordel ved løsningen i Lindesberg er, at lageret nu er fuldt automatiseret. AMR’erne transporterer pallerne automatisk, AS/RS-systemet holder styr på lagerbeholdningen, og værtsystemet opretter og sender transportordrer til lagerstyringssystemet,‟ siger Raj Kamal, EU Automation Leader hos Cummins Inc.

Autonome mobile robotter til just-in-time produktionslogistik

Open Shuttle Fork-flåden transporterer paller mellem varemodtagelsen, pallereollageret, det automatiserede småvarelager og plukkeområdet. AMR’erne håndterer også returneringen af tomme paller.

Paller, der leveres til plukkeområdet, placeres i én af tre forskellige højder, enten på pallereoler eller direkte på gulvet, hvilket forbedrer ergonomien betydeligt for medarbejderne.

For anlægget i Lindesberg betyder Open Shuttle Fork en fuldautomatiseret materialestrøm og et sikrere arbejdsmiljø. De autonome mobile robotter blev integreret uden behov for bygningsmæssige ændringer, og nye processer kan implementeres fleksibelt efter behov.

KiSoft One og KiSoft FCS: Softwarepakke til intern transport

En softwarepakke, der er tilpasset de lokale krav, digitaliserer lagerlogistikken på anlægget i Lindesberg. KiSoft One er den centrale softwareplatform til virksomhedens lagerlogistik på alle niveauer i systemhierarkiet, fra lagerstyring og kontrol til maskinstyring. En grænseflade til Cummins’ værtsystem forbinder alle processer direkte med MES-systemet.

Samtidig styrer KiSoft FCS (Fleet Control System) Open Shuttle Fork-flåden og optimerer transportordrerne, mens systemet giver et digitalt overblik over alle køretøjer.

Under implementeringen af automationsløsningen udviklede KNAPP nye funktioner i KiSoft FCS for at imødekomme Cummins’ lokale krav og sikre smidige transportprocesser.

Løsningen kort fortalt

• Autonome mobile robotter: 15 Open Shuttle Fork AMR’er til intern palletransport
• Højlagersystem til paller: Med kran, 2 dobbelt-dybe gange, 5 niveauer og 2.238 lagerpladser
• Automatiseret småvarelager (AS/RS): Med kran, 1 gang, 19 niveauer og 7.920 eller 15.840 lagerpladser afhængigt af beholderstørrelse
• Plukkeområde: 190 plukkestationer med pallereoler
• Transportører: Pallestransportsystem i varemodtagelsen og højlagersystemet
• Indlagringstransportør: Til det automatiserede småvarelager
• Software: KiSoft One med grænseflade til kundens MES-system, KiSoft SCADA til visualisering af automatiseringen samt KiSoft FCS til styring af AMR-flåden