FTZ nya huvudlager i Rørup har successivt gjorts klart för fullskalig drift i samarbete med KNAPP. Lösningen är optimerad för att dagligen leverera över 50 000 orderrader till bilverkstäder och FTZ-avdelningar över hela landet, vilket sätter nya standarder för hastighet, automatisering och ergonomiska aspekter för medarbetarna.

FTZ nya, högautomatiserade huvudlager är nu i full drift. Efter en planerad driftsättning den 22 april, då FTZ började ta in de första artikelnumren, följde de första leveranserna till företagets kunder i juni. Från juni till oktober levererade anläggningen påfyllningar till FTZ avdelningar över hela landet, och sedan oktober har anläggningen körts i full skala med timleveranser till företagets kunder.

Med det nya lagret konsoliderar FTZ sin logistik till en modern enhet som kan bearbeta mer än 50 000 orderrader dagligen, medan lagrets expresskapacitet kan packa 325 snabborderrader på mindre än 15 minuter per beställning. Lagret får också snabbåtkomst till 100 000 artikelnummer. Detta är en stor investering för FTZ, där både ett nytt centrallager och ett huvudkontor har byggts i Rørup på Fyn.

Toppmodern, skalbar och högeffektiv logistiklösning

FTZ har 46 avdelningar och cirka 1 000 anställda i Danmark. Företaget har under flera år arbetat målmedvetet med att modernisera sin logistikinfrastruktur, och ambitionen har alltid varit att skapa en lösning som både omprövar den övergripande lagerstrukturen, ökar automatiseringsgraden, avsevärt minskar leveranstiderna och förbättrar den fysiska arbetsmiljön.

Med på resan har vi logistikjätten KNAPP, som i samarbetet bland annat har levererat ergonomiska Pick-it-Easy-arbetsstationer för manuell packning med särskilt fokus på att säkerställa att varje station enkelt kan anpassas till den enskilda medarbetarens fysik och preferenser.

Leveranserna inkluderar även Evo Shuttle, som är en av marknadens snabbaste och mest välbeprövade tekniker för lagring, sekvensering och plockning av små artiklar, samt en specialiserad Pick-it-Easy-robot med inbyggd artificiell intelligens som automatiskt lär sig att greppa och packa varor av olika storlekar och former på bästa möjliga sätt.

Helt enligt tidsplan

Implementeringen av det komplexa automatiseringsprojektet slutfördes i tid, utan förseningar eller större utmaningar. Det exakta utförandet har cementerat affärsmodellen och skapat den önskade automatiseringen i företagets verksamhet.

Plats för mer i framtiden

Den nya anläggningen är byggd för kontinuerlig expansion och har därför  tillgänglig kapacitet för framtiden.

”Vi har bara precis börjat. Vi har byggt vårt lager för expansion, och vi ser ett tydligt scenario i framtiden där vi både kan utöka antalet produktnummer och ytterligare öka hastigheten. Vi har inte nått den fulla potentialen än”, förklarar Kim Storbank.