Moderna lagrings- och plocksystem maximerar lagerutrymmet, vässar kontrollen och höjer produktiviteten. Med automatiserade robotar och smart mjukvara kan företag trimma sina processer och behålla konkurrenskraften. I dag dominerar två lösningar: skyttelsystem och autonoma lagerrobotar. Vilken automationsteknik passar bäst för ditt lager?
Automatiserad intralogistik – två tekniker, två strategier
I det här inlägget går vi igenom hur de båda teknikerna fungerar, deras respektive styrkor och när de gör mest nytta. Därefter visar vi hur våra lösningar kan tillämpas så att du kan fatta det bästa beslutet för ditt företag.
Vad är skyttlar?
Skyttlar är intelligenta lagerrobotar som ingår i automatiserade lagrings- och plocksystem (AS/RS). De löper på fasta skenor och rör sig blixtsnabbt både vertikalt och horisontellt längs gångarna för att lagra och hämta containrar. Skyttelsystem passar där hög kapacitet krävs: genom att arbeta parallellt på flera nivåer och knytas till resten av lagret via kraftfulla hissar maximerar de såväl flöde som total prestanda.
Så fungerar de
Ett klassiskt skyttelsystem består av skyttlar som kör inne i ställaget och hissar som står i ställagets front. Skyttlarna i varje gång och nivå plockar och placerar artiklar med sin lasthanteringsenhet. Eftersom varje skyttel är dedikerad till en specifik nivå och gång är tekniken idealisk för applikationer med mycket hög genomströmning. Den hanterar behållare, brickor och kartonger som kan lagras upp till fyra djupt i ställaget.
Senaste innovationerna inom skyttelsystem
Skyttelsystem har tagit stora kliv framåt sedan den först lanserades. Dagens skyttlar kan nu byta gång och därmed nå samtliga artiklar på en nivå, vilket skapar en felfri sekvens för efterföljande processer. Genom att eliminera pre-zone blir lagret dessutom ännu mer yteffektivt.
För att möta stigande markpriser byggs ställage numera ofta upp till 30 meter höga och utnyttjar därmed kubikvolymen maximalt. Högpresterande hissar klarar över 1 000 dubbelcykler per timme och ställage. Tack vare smart konstruktion kan skyttelsystem anpassas till många typer av miljöer – inklusive fryslager med arktiska temperaturer. Och när behovet växer går det att skala upp kapaciteten genom att lägga till fler rader.
Vad är bots?
Till skillnad från skyttlar som är låsta vid fasta skenor rör sig de flexibla botsen helt autonomt – en egenskap som snabbt vinner mark. De navigerar fritt i lagret, och deras slanka design gör dem smidiga, skalbara och lätt anpassade till olika layouter. Det finns två huvudprinciper för den här tekniken:
- Kub-lagersystem där lastbärare placeras eller hämtas rakt in i ställaget ovanifrån eller underifrån.
- Klättrande robotar som tar sig upp på ställagen och utför lagring och plock direkt därifrån.
Så fungerar de
Bots flexibilitet och smidighet gör dem unika. De rör sig helt autonomt – på golvet, upp i ställagen, ned igen eller i en kombination av båda riktningarna.
Eftersom de inte är bundna till fasta skenor kan systemet enkelt anpassas till nya layouter och skalas upp. Nya bots integreras utan att den befintliga infrastrukturen behöver byggas om, vilket är ovärderligt i dynamiska lager med säsongstoppar och ständigt skiftande sortiment.
Senaste utvecklingen inom robotteknik
Dagens bots använder avancerade algoritmer för att tolka och reagera på sin omgivning. Förfinad lidar- och kamerateknik låter dem “se” med hög precision och undvika hinder. Det gör att de kan fatta beslut i realtid och utföra sina uppgifter med millimeterprecision.
En jämförelse mellan skyttlar och bots
När man jämför skyttlar och bots finns det många olika aspekter att ta hänsyn till:
Integration
Hur lätt är det att integrera dessa tekniker i befintliga system?
Oavsett om det är skyttlar eller robotar, så är vi er integrerade Value Tech Chain Partner!
Vi är en av pionjärerna inom skyttelteknik och vår Evo Shuttle är fortfarande guldstandarden inom området. AeroBot-systemet utgör ett nytt tillskott till portfölj av lagerlösningar. Den nya botbaserade tekniken säkerställer att vi kan erbjuda rätt lösning för varje behov och för varje kund.
Men vilken lösning är rätt för ert lager?
För att hjälpa er att göra rätt val följer kommer här en översikt som jämför alla parametrarna för de två teknikerna, tillsammans med en detaljerad introduktion till varje lösning:
Evo Shuttle 1D: Högpresterande orderhantering
Evo Shuttle 1D är utformad som ett högpresterande system för applikationer inom till exempel online-detaljhandel, e-handel eller inom läkemedelssektorn. En skyttel körs i varje rad på en nivå och lagrar och hämtar varor enbart från dessa lagringsplatser. Detta tillvägagångssätt gör att leveranstiderna blir så korta som möjligt och maximerar genomströmningen i lagret. En högpresterande loop levererar artiklar till de anslutna arbetsstationerna och processerna, vilket gör Evo Shuttle 1D idealisk för lager med hög genomströmning och hög lageromsättningshastighet.
Både genomströmningen och den robusta konstruktionen är fördelar som du får med Evo Shuttle 1D. I kombination med ett supersnabbt hissystem som klarar mer än 1000 dubbelcykler per timme per hyllsystem representerar Evo Shuttle 1D högpresterande lagring och hämtning när den är som bäst.
Evo Shuttle 2D: Perfect sequences every time
För extra flexibel lagerdrift är Evo Shuttle 2D det självklara valet. Skyttlarna kan köra mellan raderna och nå varje högpresterande hiss i systemet. Resultatet blir perfekta sekvenser direkt – ingen förzon krävs – vilket ger kompakt konstruktion och maximal effektivitet.
Systemet är dessutom enkelt att skala:
- Högre genomströmning? Lägg till fler skyttlar.
- Större lagringskapacitet? Bygg på med fler rader.
Prestanda och lagringsvolym kan alltså ökas oberoende av varandra, vilket ger full flexibilitet för framtida behov.
AeroBot: En ny dimension av flexibilitet
AeroBot står för enkelhet och flexibilitet. Tack vare sin modulära, skalbara konstruktion växer den i takt med verksamheten och fungerar lika bra för e-handel, micro-fulfillment och omnichannel som för industri- och produktionslogistik. Resultatet är maximal lagringsdensitet och optimalt utnyttjande av volymen, samtidigt som den ger hög driftsäkerhet. Allt detta kombineras med en oöverträffad flexibilitet som gör det enkelt att anpassa sig när processer eller kapacitetsbehov förändras.
Viktigaste punkterna att ta sig med
Om ett skyttelsystem, bots eller andra autonoma robotar är rätt för dig beror på dina egna individuella krav. Generellt sett passar skyttlar bra för företag med hög genomströmning som vill investera i snabbhet och effektivitet. De erbjuder maximal prestanda med avvägningen att implementeringstiden är lite längre. Bots, å andra sidan, är idealiska för företag med föränderliga lagringsbehov som behöver flexibilitet, enkel skalbarhet och snabb implementering.
Oavsett vilken lösning ni väljer måste den uppfylla era krav och ge optimalt stöd för era processer.
För båda systemen är det viktigt att ta hänsyn till helhetslösningen. Kombinationen av arbetsstationer för goods-to-person, robotteknik, intelligent programvara, Pocket Sorter och integrerade applikationer som buffring och sekvensering hjälper till att avgöra vilken lösning för lagring och hämtning som är rätt för er.
Rekommenderat innehåll
Automatisering av distributionslager
Allt fler företag upplever i dag en skenande efterfrågan på snabba, flexibla och pålitliga leveranser. Samtidigt ska kostnader hållas nere, arbetsmiljön säkras och hållbarhetsperspektivet integreras i logistikkedjan. I detta blogginlägg får du en översikt över hur du kan närma dig en automationsstrategi som passar just din verksamhet.
Experten förklarar: Autonom Mobil Robot
Genom att automatisera transporten av material kan företag optimera produktiviteten och effektivisera schemaläggningen av leveranser för att minska produktionsstopp och flaskhalsar.
10 Frågor om SAP® EWM som Lagersystem WMS
Har du en SAP® IT-strategi och överväger att implementera ett lagersystem (WMS) och lagerstyrningssystem (WCS)?
Då är SAP® EWM rätt för dig. I detta blogginlägg sammanställt en lista med 10 frågor ni bör ställa er själva när ni funderar på att starta ett WMS- projekt.