6 lösningar för att förbättra er lagerverksamhet

Många lagerverksamheter upplever att den dagliga driften fungerar – order plockas, flöden rör sig och leveranser sker enligt plan. Samtidigt når verksamheten ofta ett strukturellt kapacitetstak. När volymer ökar, sortimentet breddas eller kraven på ledtider skärps räcker befintliga arbetssätt inte längre till, oavsett hur väl de är optimerade. Manuella processer, fragmenterade system och lokala lösningar begränsar skalbarheten och gör det svårt att möta logistikkrav utan ökande komplexitet och risk.

Framåt räcker det därför inte med punktvisa förbättringar eller isolerade system. Lagerverksamheten måste byggas som en sammanhållen helhet där kapacitet, flödeslogik och styrning är designade för höga volymer, variation och kontinuerlig förändring. Automationslösningar i den här klassen handlar inte enbart om effektivitet utan om att skapa ett robust, förutsägbart och skalbart lager med lång livslängd.

Genom att kombinera högpresterande automation med integrerad mjukvara – från materialhantering till övergripande flödesstyrning – kan både hårdvara och system samverka i en gemensam arkitektur, från en och samma leverantör. Resultatet är högre genomströmning, bättre resursutnyttjande och minskad systemkomplexitet jämfört med lösningar från flera leverantörer. 

Nedan presenteras sex lagerlösningar som tillsammans adresserar kapacitetsutmaningar och lägger grunden för ett framtidssäkert, högautomatiserat lager.

1. Evo Shuttle ger fart och tillförlitlig lagerkontroll

Evo Shuttle är ett högpresterande automatiserat lagrings- och hämtningssystem (AS/RS) med mycket hög kapacitet – utvecklat för verksamheter som ställer extrema krav på snabbhet, genomströmning och exakt sekvensering. Systemet utgör ryggraden i många moderna automatiserade lager och möjliggör effektiv hantering av mycket stora artikelvolymer med maximal flexibilitet, precision och utrymmesutnyttjande.

Med Evo Shuttle 2D tas flexibiliteten ytterligare ett steg längre. Skyttlarna kan byta gångar, vilket gör det möjligt att starta med ett begränsat antal skyttlar och successivt öka kapaciteten i takt med att verksamheten växer. Denna modulära uppbyggnad ger en framtidssäker lösning där investering och prestanda kan balanseras över tid. Varje rörelse registreras, varje artikel är spårbar och lagersaldot är alltid uppdaterat. 

Hur Evo Shuttle förbättrar er lagerverksamhet

Med andra ord: Det innebär att inventering inte längre behöver stoppa verksamheten – systemet inventerar kontinuerligt medan ni arbetar vidare.

2. AeroBot automatiserar lagersystem med en lägre investeringströskel

För verksamheter med lägre flödeskrav eller som söker en kostnadseffektiv väg in i lagerautomation erbjuder AeroBot ett flexibelt automatiskt lagersystem med fokus på utrymmesoptimering och snabb implementering. Systemet är uppbyggt av standardiserade och modulära komponenter, vilket möjliggör kort installationstid, snabb driftsättning och förenklat löpande underhåll jämfört med mer komplexa AS/RS-lösningar.

Systemets skalbarhet är frikopplad mellan lagringskapacitet och prestanda. Ytterligare lagringsplatser kan adderas för ökad volym, medan fler robotar kan installeras för att höja genomströmning och responstid – utan att kräva strukturella förändringar i anläggningen. 

Hur AeroBot skapar möjligheter

Med andra ord: Detta gör AeroBot väl lämpat som ett första automationssteg eller som komplement till högpresterande system, där flexibilitet och investeringskontroll är avgörande.

3. Open Shuttle bygger ett lager som klarar förändring

Open Shuttle är en serie autonoma mobila robotar (AMR) utvecklade för att automatisera interntransport och kraftigt reducera behovet av manuella truckar i lagermiljöer. Genom att ersätta truckbaserade transporter med autonoma robotflöden minskar både olycksrisker och trafikbelastning, samtidigt som materialflödet blir mer förutsägbart och kontrollerat.

Till skillnad från traditionella transportsystem som fasta transportbanor eller rälssystem navigerar Open Shuttle fritt i hela lagerytan utan behov av förutbestämda banor eller omfattande fast infrastruktur. Detta möjliggör dynamiska rutter, snabb omkonfigurering av flöden och hög anpassningsförmåga vid förändrade layout- eller processkrav.

Genom att standardisera och automatisera transportuppgifter eliminerar Open Shuttle personberoende arbetsmoment och minskar risken för kunskapsberoende processer. För beslutsfattare innebär detta lägre operativ risk och förbättrad arbetsmiljö, medan operativa team får tydliga, repeterbara och säkra transportprocesser – utan att verksamheten låses till en rigid och svårföränderlig struktur.

Nyckelfördelar med Open Shuttle

För dig som vill ta bort flaskhalsar i transportkedjan erbjuder Open Shuttle en framtidssäker lösning.

4. Pick it Easy Arbetsstation sätter standarden för modernt plock

Själva hjärtat i lagerverksamheten är ofta plockprocessen – och det är här både kapacitet och kvalitet i hög grad avgörs. Pick-it-Easy Arbetsstation är utvecklad för att fungera som ett högpresterande gränssnitt mellan människa och automation, där plockning kan utföras med hög hastighet, precision och ergonomi även vid stora volymer och varierande orderprofiler.

Genom ett konsekvent goods-to-person-flöde levereras artiklar automatiskt till operatören i rätt sekvens och vid rätt tidpunkt. Detta eliminerar behovet av långa gångsträckor, manuella transporter och ineffektiv väntetid, vilket i sin tur reducerar både ledtider och felfrekvens samtidigt som arbetsmiljön förbättras. Plockstationen blir därmed en kapacitetsdrivande nod snarare än en manuell flaskhals i flödet.

Pick-it-Easy Arbetsstation är tätt integrerad med det övergripande styrsystemet och fungerar som ett intelligent operatörsgränssnitt. Operatören guidas visuellt genom varje plockmoment, plocket verifieras automatiskt och avvikelser hanteras i realtid. Varje interaktion genererar strukturerad data som kan användas för uppföljning, kapacitetsplanering och kontinuerlig processoptimering.

Hur Pick-it-Easy arbetsstationer gör skillnad

Användningen av Pick-it-Easy arbetsstationer innebär bättre arbetsmiljö  – och i praktiken högre plockhastighet med lägre kostnad per order.

5. Pick it Easy Robot tar plocket till nästa nivå

Nästa steg mot en högre grad av autonomi i plockprocessen är  Pick it Easy Robot en flexibel plocklösning. Lösningen är utvecklad för miljöer med hög artikelvariation, dynamiska ordermönster och krav på konsekvent precision även vid förändrade förutsättningar.

Till skillnad från traditionella plockrobotar som är begränsade till ett smalt artikelspann, kan Pick-it-Easy Robot snabbt lära sig nya artiklar och hantera ett brett spektrum av former, storlekar, material och ytstrukturer. Genom avancerad sensorik, visionteknik och adaptiva gripstrategier optimerar systemet kontinuerligt sitt plockbeteende baserat på faktisk driftdata, vilket möjliggör stabil prestanda även vid ökande komplexitet.

Robotarmen är fullt integrerad i den övergripande automationsarkitekturen och samverkar med lagersystem, transportlösningar och styrmjukvara i realtid. Plockuppdrag prioriteras och sekvenseras baserat på data från hela lagret, vilket säkerställer att roboten bidrar till ett balanserat och kapacitetsoptimerat materialflöde snarare än att fungera som en isolerad automationsö.

Fördelen med Pick-it-Easy Plockarm i lagret

Pick-it-Easy Robot är ett strategiskt sätt att säkra långsiktig kapacitet i en marknad där tillgången på arbetskraft är osäker och kostnadsnivåerna fortsätter att öka, samtidigt som kraven på leveransprecision och flexibilitet blir allt högre.

6. KiSoft förvandlar lagerdata till affärsbeslut

Alla ovanstående lösningar binds samman av KiSoft lagerhanteringssystem, ett integrerat lagerhanterings- och styrsystem som fungerar som den centrala intelligensen i lagerverksamheten. KiSoft agerar som ett övergripande orkestreringslager som i realtid samlar in, korrelerar och visualiserar data från hela anläggningen – från manuella processer till fullt automatiserade system.

Plattformen kombinerar funktionalitet för lagerstyrning (WMS), materialflödesstyrning (WCS), maskin- och robotstyrning samt transportledning i ett och samma system. Genom en gemensam datamodell och sammanhållen logik kan KiSoft koordinera plock, lagring, transport och sekvensering över hela lagret, utan behov av separata system eller komplexa punktintegrationer. Detta minskar systemkomplexitet, förenklar drift och skapar en mer förutsägbar och stabil helhet.

Här försvinner osäkerheten kring var en produkt kommer ifrån, var den lagras och vart den är på väg. Spårbarheten är total. Beslut kan fattas baserat på fakta, simuleringar och historisk data – inte antaganden.

Varför KiSoft är avgörande

Med fullständig spårbarhet på artikel-, behållar- och ordernivå eliminerar KiSoft osäkerhet kring var produkter befinner sig, var de har varit och vart de är på väg. 

Kontakta oss på KNAPP idag så hjälper vi dig att ta nästa steg i din automationsresa!

Med Evo Shuttle, AeroBot, Open Shuttle, Pick-it-Easy arbetsstationer, Pick-it-Easy plockarm och KiSoft lagerhanteringssystem får du en helhetslösning som:

• Ökar effektiviteten och minskar kostnader
• Förbättrar arbetsmiljön och minskar manuella fel
• Framtidssäkrar din verksamhet för 2026 och bortom

Prata med våra experter >